Durante o processo de fabricação, é realizada a verificação dimensional (largura, comprimento, solda, curva e 5 elos)
Após a fabricação, os elos são inspecionados nos seguintes itens: Visual (verificação de imperfeições, que podem ser corrigidas com esmeril sem perder o diâmetro especificado), partícula magnética (se houver trincas superficiais) e Ultrassom (se houver descontinuidades internas).
3 MÁQUINAS DE PRODUÇÃO DE 70 A 120 MM R3, R3S, R4, R4S:
- I5, 70 - 120mm.
- I8, 70 - 120mm.
- I9, 86 - 120mm
SISTEMA DE PRODUÇÃO CONTÍNUA DE CARROSSEL DE QUATRO BRAÇOS.
AQUECIMENTO INDUTIVO.
SISTEMA DE CONTROLE DE SOLDA - CITR.
UTILIZANDO QWELD PARA CONTROLE DE PARÂMETROS, COM AÇÕES EM CURSO PARA TORNA-LO 100% OPERACIONAL NAS 3 MÁQUINAS.
M5, M8 E M9 EQUIPADOS COM TORRES DE INSPEÇÃO CONVENCIONAL POR PM E US.
Tratamento térmico, carga de prova e inspeção final
Tratamento térmico
Forno único temperando e revenindo com sistema de resfriamento em reservatório de água
Faixa de diâmetro desde 70 a 120 mm
Sistema básico de controle para temperaturas e velocidades
Carga de prova
Máquina de carga à prova de 1500 TN
Régua para medição, registrada manualmente
Inspeção final
Torre de inspeção dupla usando UT/PA e MP fluorescente
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